根据中国《特种设备安全监察条例》的规定，蒸汽发生器的内胆水容量与压力乘积小于30L的情况下，不需要进行特别检查。随着时间的推移，越来越多的蒸汽发生器开始取代传统的容积式锅炉。与传统锅炉相似，蒸汽发生器利用燃料的热能将水加热成为蒸汽的设备。
蒸汽发生器具有小体积、占地面积少、安装方便、高热效率、快速产汽和智能控制等优势，因此被广泛应用。蒸汽发生器的关键指标之一是蒸汽干燥系数，它影响蒸汽携带和释放热量的效率和能力。蒸汽工程师致力于提供干燥系数为1.0的饱和蒸汽，即蒸汽的干燥度为100%。因此，蒸汽的干燥程度越高，其质量和整个设备的性能就越好。
蒸汽发生器利用高效换热管和闪蒸装置分离汽水混合物，而含有溶解性矿物质的汽水混合物由于表面张力较大，因此蒸汽发生器的紧凑空间难以提供足够的分离空间和滞留时间，导致蒸汽中含水量较高。根据现场调研结果显示，蒸汽的干度经常低于90%。
蒸汽发生器因其采用高效换热管代替传统锅炉的容积来适应负载变化，使得在蒸汽启动供汽时间上具备了优势。然而，在瞬间最大负载下，蒸汽发生器无法像传统锅炉那样通过蒸发锅炉水容量来满足瞬间负载需求。这意味着蒸汽供给量无法满足需求，从而导致汽水共腾现象，尤其是当锅炉的实际工作压力低于制造商规定的最大工作压力时，这种现象更加明显。蒸汽发生器带水问题通常比较隐蔽，难以察觉。湿蒸汽对蒸汽系统造成破坏，也导致蒸汽发生器的实际效率远低于设计效率。因此，必须高度重视此问题。
无论是什么原因，湿蒸汽中的饱和水都是没有用的。闪蒸所产生的湿蒸汽中，大部分饱和水以小水滴的形式悬浮在蒸汽中。这些冷凝水的存在会给蒸汽的使用带来严重问题。
湿蒸汽中的混合物会直接喷射到需要加热的产品中，如果产品需要符合高卫生标准，被污染的产品将无法销售，变成废品。有些加工工艺是不能使用湿蒸汽的，因为湿蒸汽会影响最终产品的质量。
为了将蒸汽发生器中的湿蒸汽中的饱和水除去，需要安装汽水分离器。由于蒸汽发生器湿蒸汽中的水的状态、分布等工况较为复杂，所以只有采用多级多重高效汽水分离器，结合挡板、离心、重力和吸附等分离方法，才能有效地捕捉、分离和排放蒸汽发生器携带的饱和水。
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