油气井开发时间长了，储层中的地下水会慢慢渗透至井筒内形成积液，日积月累，油气井产量就会慢慢下降直至停产。11月7日从中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司获悉，该公司研发出一种新技术解决这一难题，提高了老井“新陈代谢”水平，使其日产量恢复95%。
过去，解决井筒内积液用的是完井管柱技术，它是以静液柱压力原理为基础（井筒中的油、气、水的重量会形成压力）。中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司科技信息中心主任王伟佳介绍，生活中喝奶茶时，当吸管插入杯中，用力挤压奶茶杯侧面，奶茶会在挤压力作用下从吸管中涌出。完井管柱排采技术的原理，是在井口合适位置悬挂一根小管径油管作为“吸管”，在静液柱压力作用下，犹如在井筒内建立了一条“高速通道”，让积液自动排出井外，从而达到采气的目的。
多年来，这根“吸管”是由一截截单根长度在10米左右的油管逐一连接而成再下入井底，作业周期通常在一周以上，费用高昂。2015年开始，该公司连续油管研究所科研人员从井下堵塞方式、井口割管安全防控措施、井下工具材质及选型等方面出发，着手进行连续油管内置式完井管柱技术研究。该公司用单根6000米长的连续油管解决了以往的堵点痛点问题，由于需要连接的油管更少，作业速度更快，单井施工周期可控制在两天以内，成本更低，突破了国外同类技术壁垒。
“我们还为连续油管研制了一个专用连接器，便于连续油管悬挂在井口之上。”王伟佳介绍。这一套工具组成了内置式连续油管完井管柱，其优点是不妨碍防喷阀门关闭，安全性高，根据作业结果显示，该技术现已达到国内领先、国际先进水平，可广泛用于页岩气、煤层气开采。
2022年7月，该项技术成果开始在国内进行现场实验应用，据不完全统计，截至2022年10月底，累计在全国个页岩气产区实验应用近20井次。投产4年的某页岩气井原本只能间歇性生产，应用该技术后，日产量恢复到原来的95%左右，且可继续生产3年以上。
（湖北日报全媒记者彭一苇、通讯员陈尧、赵铭、李澎）
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