技术原理及工艺
将铁矿物加热到适宜温度后，送入悬浮磁化焙烧炉继续加热，使其中的褐铁矿和菱铁矿转变为三氧化二铁，然后接触还原剂使弱磁性的三氧化二铁转化为强磁性的四氧化三铁，再利用常规的弱磁选技术将脉石分离。
技术指标
1）金属回收率88%以上，精矿品位55%以上；
2）热耗1.2GJ/t，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3、硫化物≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3。
技术功能特性
该技术装备可以避免单独设置干燥工序，降低土地、资金、人力等成本，缩短技术研发和产业化周期，达到年处理干基铁矿石165 万吨的规模，在大规模集约化生产、节能环保等方面具有优势。
应用案例
酒钢粉矿采用了沈阳鑫博工业技术股份有限公司自主开发设计的铁矿尾矿悬浮磁化焙烧炉，年处理原矿165 万吨，与酒钢原强磁选工艺相比，精矿铁品位提高12 个百分点，金属回收率提高26 个百分点，与酒钢块矿竖炉焙烧相比，台时产能提高8 倍多。
未来推广前景
随着技术装备水平的提高，我国难选铁矿选矿和尾矿选矿将成为补充铁资源供给的重要途径，据企业预测，未来采用悬浮磁化焙烧选矿的难选铁矿和尾矿的产量预计将达到2亿吨以上，市场需求量大，推广前景广阔。
（选自《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》供需对接指南之八：尾矿综合利用技术装备）
▲ 《世界金属导报》40期 B01
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