扬子晚报网9月21日讯 （通讯员 袁开建 王晓荣 记者 王国柱 ）一根根圆钢棒在封闭的智能拔丝机里“高速行驶”，像“变魔术”一样由粗到细“游”到另一端；一台台小型机器人按照设定的程序在贴标签、打包；一台形似小型挖掘机的码盘机器人，有节奏地抓着从生产线上自动“走” 过来包装得貌似“砖块”的方方正正的各类焊材，送到自动搬运车上运到指定的仓库，动作宛如“金鸡啄米”、“抛砖引玉”…….金秋时节，位于兴化戴南镇的金桥焊材江苏公司智能化工厂一派繁忙场景，一台台机器人在不同的岗位上表演着各种各样的“节目”......
公司总经理姚学刚介绍，天津金桥焊材集团有限公司是世界上最大的综合性焊接材料研发生产企业，专业研究和生产焊接材料，在焊材行业连续20多年保持全球第一。金桥焊材江苏分公司项目由该公司投资15亿元建设，于2021年9月建成投产，目前每天产量150吨。项目致力于全程智能化生产，打造“黑灯工厂”。
该公司采用国内最先进的生产工艺和全封闭、内循环无污染的镀铜生产线，具有“智能、高效、节能、环保”等特点。整条66米长的生产线只需2人操作，可实现全程智能化生产；生产线运行速度快，达到30米/秒，超过世界最先进的生产线速度；生产线将首次使用直驱永磁同步电机拉丝机，相比传统拉丝机可节电25%；在生产过程中，用砂带机处理代替传统的酸洗处理，用高压水洗烘干代替传统的磷化和涂硼，利用先进技术手段让硫酸铜镀液永久循环使用，清洗用水可直接回收利用。
姚学刚说，智能化工厂是以自动化程度为标志的。他举例说明，像这样规模的车间，按照传统生产方式，至少要近500个工人，而他们两个班次只需要70个工人，主要任务是按照设定的程序操作，劳动强度下降90％，生产效率提高5倍，其余的活儿由机器人操作。在这里，工人是“导演”，机器人是“演员”......
校对 徐珩返回搜狐，查看更多
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